Beheer en reiniging van stalen achterplaat
Inleiding tot stalen backplates
1. Kernfuncties
- Wisselmateriaal beveiligen
De stalen achterplaat gebruikt lijm om wrijvingsmaterialen (bijv. Keramiek, koolstofvezel) stevig aan de remkussen te binden, waardoor een uniforme druk tegen de remschijf of trommel wordt gewaarborgd tijdens het remmen om stopkracht te genereren.
- Remkracht overgeven
Tijdens het remmen is de stalen achterplaat bestand tegen een aanzienlijke druk, waardoor de wrijving efficiënt naar de remschijf/trommel wordt overgedragen om snelle voertuigvertraging of te stoppen.
2. Structurele componenten
-stalen plaat: de primaire belastingdragende structuur, gecoat met anti-reuzenlagen. High-end producten kunnen lasertrillingsmeettechnologie omvatten om de structuur te optimaliseren en remgeluid te verminderen.
- Warmte-isolatielaag: gemaakt van niet-geleidingsmaterialen om thermische schade aan de stalen plaat veroorzaakt door wrijvingswarmte te voorkomen.
- Wrijvingsblok: samengesteld uit wrijvingsmateriaal en lijm, rechtstreeks contact opnemen met de remschijf/trommel om wrijving te genereren.
Steel Backplate Management
- Inkomende inspectie
- Parameters gecontroleerd: uiterlijk, dimensies, vlakheid.
- Gereedschap: remklauwen, hoogtemeters, voeleringen, platte platforms, meetklokindicatoren, V-blokken, universele gradenbui.
- Bemonsteringsmethode: willekeurige bemonstering van bovenste, middelste en onderste lagen van dezelfde modelbatch.
- Acceptatiecriteria: strikte naleving van een "zero-defect" -beleid.
- Inspectienorm
- Verschijning:
- Geen olie, roest, bramen, deuken, krassen of oxidatie.
- Belangrijke gebieden moeten een helder oppervlak hebben dat groter is dan of gelijk is aan 60% van het gebied.
- Kritische dimensies, assemblagetoleranties en vlakheid: strikt voldoen aan technische tekeningen en gecertificeerde productspecificaties.
- opslag en uitgifte
- Opslag: goedgekeurde backplates zijn ingelogd in het systeem; Defecte eenheden worden teruggestuurd naar leveranciers.
- Uitgifte: productieteams dienen een "backplate -uitgifte formulier" in bij magazijnpersoneel, die achteraf ophalen en achteraf op aangewezen gebieden plaatsen en het systeem dienovereenkomstig bijwerken.
Stalen backplate reiniging
- Rustpreventie en -reiniging
- Breng roest preventieve olie aan tijdens langdurige opslag.
- Gebruik regelmatig gespecialiseerde reinigingsapparatuur om olie en verontreinigingen te verwijderen, waardoor de prestaties van de wrijving niet worden beïnvloed.
1. Reinigingsoplossing Voorbereiding:
- Voeg 120 kg water toe aan de reinigingstank.
- Meng 6,3 kg metalen reiniger in poedervorm.
- Roer grondig en test pH met behulp van teststrips.
- Vervang wekelijks de oplossing.
- Vul af met een concentratieoplossing van 5% per ploeg als de niveaus onder het filtergaas met 1 cm dalen.
2. Operationeel proces:
- stroom op het systeem; Pas de frequentieconverter en ultrasone kracht aan om te voldoen aan technische specificaties.
- Activeer verwarming voor de drogende oven en reinigingstank. Start circulatiefans en pompen; Controleer op spuitmondstukblokkades.
- Begin alleen met de werking wanneer de temperaturen gespecificeerde niveaus bereiken.
- Laad de backplates op de transportband afzonderlijk.
Samenvatting:
De stalen achterplaat is een cruciaal onderdeel om de remprestaties te waarborgen. Regelmatige inspecties, hoogwaardig materiaal en wetenschappelijk onderhoud zijn essentieel om de levensduur van de services te verlengen en de rijveiligheid te garanderen.
