Inleiding tot poedercoating voor remblokken en operationele procedures
I. Inleiding tot poedercoating van remblokken
1. Doel
- Anti-corrosie en roestpreventie: isoleer vocht en zuurstof om de levensduur te verlengen.
- Weerstand op hoge temperatuur: bestand tegen warmte die wordt gegenereerd door wrijving tijdens het remmen (coating vereist meestal groter dan of gelijk aan 200 graden tolerantie).
- Verbeterde hechting: optimaliseer de ruwheid van het oppervlak om een sterke binding tussen wrijvingsmaterialen en metalen backplates te garanderen.
- Esthetische verbetering: zorg voor uniforme coating om te voldoen aan branding- of kleurvereisten.
2. Toepasselijke materialen
-Poedercoatings: gewoonlijk epoxy-polyester hybride systemen of formuleringen met hoge-temperatuurbestendige vulstoffen (bijv. Keramiek, grafiet).
- Substraat: Remkussenmetaal Backplates (gietijzer, aluminiumlegering, enz.).
II. Procesprincipes en workflow
Procesprincipe
Gebruik corona -afvoer naar adsorb poedercoatings op werkstukoppervlakken. Bakken met hoge temperatuur smelt, niveaus en geneest het poeder om een duurzame coating te vormen.
Workflow
1. Voorbehandeling
- Ontgroten en afstemmende: verwijder olie, roest en onzuiverheden via ultrasone reiniging of zandstanders.
- Fosfatiebehandeling: vorm een grijze fosfatiefilm op het oppervlak om de roestweerstand en de coatingadhesie te verbeteren.
2. Elektrostatisch spuiten
- Apparatuurinstellingen: configureer elektrostatische generatoren, poedervoorzieningssystemen, spuitpistolen en herstelapparaten om poederophanging te behouden.
- Spuitbediening: gebruik een hoogspannings elektrostatisch veld om gelijkmatig adsorbpoeder op het werkstukoppervlak te adsorberen. Gespecialiseerde krachtige elektrostatische sproeiers zijn vereist voor complexe gebieden.
3. Hoge temperatuur uitharden
Breng gecoate werkstukken over in een uithardende oven, verwarm tot 185-230 graden en houd 15-30 minuten te handhaven om het poeder te smelten, niveau te smelten en te genezen.
4. na de behandeling
- Oppervlakteafwerking: sleufvoeren, afsluiten of boren op de coating om de mechanische sterkte te verbeteren.
-Anti-rust-behandeling: breng zandstralen of drogen aan op contactloze oppervlakken om corrosie te voorkomen.
- Decoratieve behandeling: speciale effecten bereiken (bijv. Houtkorrel, scheurpatronen) via glanscoating of overdracht afdrukken.
Operationele procedures
1. Draag persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM).
2. Schakel de hoofdschakelaar in. Activeer de verwarming en verwarm de oven voor 3 0 minuten. Pas tijdens het verwarmen fluïdiserende lucht aan op 0,5 kg/cm² om poeder in de hopper te pre-fluïden. Reinig het herstelventilatorfilter, de filterkamer en stofzakken (schakel achteruit blazen voor ten minste één cyclus; rein dag dagelijks vóór de werking). Start het stofverzamelingssysteem.
3. Pas fluïdiserende lucht aan op 0. 25 kg/cm² en observeer of poeder uniform omhoog stroomt. Stel tijdens de werking fluïdiserende lucht in op 0. 1 kg/cm² (poeder moet zichtbaar in de hopper rollen). Activeer linker/rechter spuitpistolen, stel de elektrostatische spanning in op 1-3 kV, pas de atomisiedruk aan op ~ 0. 5 kg/cm² en poedervoorzieningsdruk op 1-2 kg/cm². Spuit testmonsters en meet de coatingdikte om te voldoen aan specificaties. Zorg ervoor dat alle temperatuurmeters de vereiste waarden bereiken.
4. Start de transportband en pas de snelheid aan (zorg voor een uniforme coatingdikte). Gebruik een luchtpistool om oppervlakte -verontreinigingen en stof van producten te verwijderen. Reinig het resterende poeder van de transportband met een borstel en plaats producten bij de inlaat van de oven.
5. Activeer koel- en transportsystemen. Procesproducten door middel van verwarmings-, uithardings- en koelfasen. Zorg ervoor dat er geen producten op de transportband blijven wanneer ze worden gestopt.
Door de bovenstaande procedures bereikt het poedercoating van remblokken een efficiënte oppervlaktebehandeling, die voldoen aan de eisen voor slijtvastheid, corrosiebescherming en esthetiek.
